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4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）。5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。以上内容就是今天要介绍的知识，PE聚管在实际操作中有好几种对接方式，我们在实际操作中要按照相应步骤来进行。
我们对PE管材的焊接步骤一般是：检查管材并清理管端→紧固管材→铣铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。但这些都是要在满足焊接温度前提下完成，下面为大家详细介绍。
焊接工艺流程如下：在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当：1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
焊接PE管材热熔机的合适温度：设定加热板温度200～230℃。2、用软纸或布蘸酒精两管端的油污或异物。3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
4、置入铣，先打开铣电源开关，然后再管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣电源。5、取出铣，两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过管材直线度和松紧卡瓦予以改善。
6、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。PE聚管自身原因损坏，造成的漏水机率很小。三分材料，七分安装。再好的产品，安装不好都会出问题。
所以其安装是容易被忽视的一个环节，也是容易造成漏水问题的环节。PE聚管接头漏水，90%以上是焊接操作问题，原因可能是：1、焊接时温度不够，管子加热还没完全熔化就焊接。2、焊接面没清理干净，上面有脏东西。3、焊接时候的焊接时间、参数不正确。
首先，是工具的程度：对于热熔焊接而言，焊机的温度能否实现自动地控制。对于机械连接而言，工具是否。力是否能得到定期调校。其次，操作工是否接受过正规培训。是否持证上岗。是否熟知规范要求，是否按照相关规范进行清洁、焊接或连接要点。
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